LDX-020A 200MM-1000MM Chiều kính TCT Blade Saw Blade Mặt trước và góc sau Máy nghiền bánh răng

LDX-020A 200MM-1000MM Chiều kính TCT Blade Saw Blade Mặt trước và góc sau Máy nghiền bánh răng

Những gì là các chuẩn bị trước khi nghiền máy nghiền bánh răng:

1, Đo đường kính bên ngoài và lỗ trung tâm của lưỡi cưa và chọn máy rửa trung tâm, lắp lưỡi cưa trên ghế lưỡi cưa, và sau đó khóa nó bằng hạt cuộn của ghế lưỡi cưa,sau đó nới lỏng các vít khóa cố định của ghế lưỡi cưa, và sau đó di chuyển chỗ ngồi lưỡi cưa để sắp xếp kích thước đường kính bên ngoài của lưỡi cưa với quy mô tương ứng của chỗ ngồi lưỡi cưa, và sau đó khóa vít cố định.

2Nếu lưỡi cưa có răng bị gãy hoặc răng mới, nó phải được sử dụng. Nói chung, nó dễ dàng hơn để nghiền bằng các mảnh hướng dẫn, và các mảnh hướng dẫn nên được sử dụng càng nhiều càng tốt.

3Nếu vòng quay của lưỡi cưa không được thư giãn đúng cách, việc di chuyển phía trước của lưỡi cưa sẽ không được phép tại thời điểm này, vì vậy khi lưỡi cưa được lắp đặt,xoay lưỡi cưa tròn với tay trái theo chiều ngược chiều kim đồng hồ để kiểm tra độ chặt của xoay, nếu độ kín không phù hợp, điều chỉnh hạt chống tháo với chìa khóa mở M17 để làm cho độ kín xoay của lưỡi cưa phù hợp.

Phương pháp lập trình của máy nghiền bánh răng CNC là gì:

1Đầu tiên, nó là cần thiết để xác định hệ thống tọa độ của mảnh, thường sử dụng hệ thống tọa độ hình chữ nhật hoặc hệ thống tọa độ cực để mô tả vị trí và quỹ đạo chuyển động của mảnh..

2, Theo các yêu cầu của các bộ phận và các đặc điểm của quá trình nghiền, chọn công cụ thích hợp và các thông số nghiền, bao gồm tốc độ nghiền, tốc độ cấp, độ sâu nghiền,vv.

3Sử dụng phần mềm lập trình CNC đặc biệt hoặc trực tiếp trên bảng điều khiển của máy mài bánh răng CNC để viết mã chương trình.Mã chương trình bao gồm các hướng dẫn và tham số cài đặt của mỗi hoạt động nghiền, và các ngôn ngữ lập trình CNC được sử dụng phổ biến là mã G và mã M.

4Điểm bắt đầu và điểm kết thúc được đặt trong chương trình theo hình học và kích thước của mảnh làm việc.và điểm cuối là vị trí mà công cụ kết thúc nghiền.

5Chỉ thị đường dẫn được viết trong chương trình để mô tả đường dẫn di chuyển của công cụ.Hoạt động nghiền hiệu quả có thể đạt được thông qua việc lập kế hoạch đường đi thích hợp.

6Theo yêu cầu gia công và độ chính xác của máy, đặt các thông số bù và điều chỉnh, chẳng hạn như bù bán kính công cụ, bù giá trị đặt trước, v.v.Các thiết lập này giúp cải thiện độ chính xác kích thước bộ phận và chất lượng bề mặt.

7Trước khi hoạt động thực tế, chương trình được viết được mô phỏng và xác minh bằng phần mềm mô phỏng điều khiển số để kiểm tra xem chương trình có chính xác hay không và để phát hiện các vấn đề có thể xảy ra trước.

8Chương trình viết được tải lên hệ thống điều khiển của máy nghiền bánh răng CNC thông qua giao diện thích hợp để đảm bảo tính chính xác và toàn vẹn của tệp chương trình.

9Khởi động máy nghiền bánh răng CNC và thực hiện các hoạt động gia công theo trình tự thực hiện của chương trình.tình trạng của công cụ và mảnh làm việc được theo dõi kịp thời để đảm bảo sự ổn định và an toàn của quá trình chế biến.

10Sau khi hoàn thành chế biến, kết quả chế biến được kiểm tra và đánh giá.